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在橡胶粘合剂制品的加：I：制造过程中，部件与部件之间的互相粘接和贴合极为普遍。未硫化胶之间的粘接一般采用热粘接方法，因为胶料在热贴合时一般都具有较好的粘接性能，半制品的压延压出过程可以采用热贴合将胶料部件结合在一起。

在室温条件下粘接，就必须采用溶剂涂刷胶料的粘接面，以清除表面杂质，保证粘接效果。对于粘接性能太差的胶料还必须涂刷胶粘剂之后才能进行粘接。

在物理机械性能上发生变化，如扯断强度、伸长率、耐磨性、耐疲劳等；在电性能上发生变化。为了防止橡胶的老化变质，通常胶料中都要加入适量的防老剂，因此，凡是能***橡胶老化的化学***都称为防老剂。通常导致橡胶老化的因素主要有：热氧的作用、臭氧的作用、金属离子的作用、光的作用、机械力的作用等。在轮胎老化方面，由于轮胎在比较恶劣的使用条件下，特别是在机械力、热、光、臭氧同时存在的条件下，很快就会发生老化龟裂和疲劳老化。

硫化工艺也可以采取措施进行调整。低温长时间硫化工艺是的一种方式，由于降低了硫化温度，缩短了橡胶内外层硫化速度的差异；同时由于温度降低，硫化产生的挥发份减少，因此而产生的烧边现象也减轻。降低合模压力，一定程度上分散了硫化挥发份的集中外泄，也有减轻“烧边”的效果。模具设计从模具设计上避免烧边也是行之有效的办法。对于具有上述特点产品的模具结构，要尽量采用能分散排气的分模方式，避免出现集中排气，如果外观允许，还可以考虑专门增加排气孔和排气槽，既有助于避免“烧边”问题，同时还可以避免容易形成的缺胶窝气现象。