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硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，硅胶总的来说分为两类，有机硅胶和无机硅胶。

硅胶使用范围很广，可以说是各个行业有有着它的影子，行业，硅胶具有良好的生物相容性，对******无刺激性、***性、无***反应、机体排异反应；具有良好的理化特性，现在硅胶在***上已经被广泛的应用。

在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。

在使用作硫化剂时，通常要配合一些化学***来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。能促进硫化作用的化学***称为硫化促进剂。硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M1、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻二甲酰基酸基-4-丁基三磷化物、双（苄基三）氯化物、三化磷等，用量一般为0.4~0.7 份。当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基并唑基硫化铵、双丙撑二胺等。硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少用量。唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70%~75%.

厚壁制品,因为橡胶热传导比较困难,内外层胶料不容易同步硫化,因此,这类制品容易造成制品表层已硫化而内部尚未硫化的烧边条件。

低硬度制品,因为这类制品在配方设计时往往加入大量的软化剂,其间会含有更多的低沸点挥发份,在硫化时大量逸出。与高硬度的胶料相比，更容易出现“烧边”现象。

模具结构设计上容易造成集中排气的制品。例如圆柱、圆筒形状的制品，采用两个半圆组合的分模方式，所有的硫化产生的挥发分都集中从中间分模线位置排出，往往因排气过于集中而造成“烧边”。