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模压产品的工作环境在其他方面要求可能会非常严苛。譬如，天然橡胶的电机底盘需要在其工作寿命期间抵御数千次摇动。由于通用弹性体所制化合物对模具的磨损性较大，因而给模压成型带来更大挑战。在这种情况下，橡胶脱模剂就需要起到对抗主要机械性攻击之屏障作用。与此同时，选择的橡胶脱模剂除了具有防止模具表面遭受攻击的主要属性外，还必须为模具表面提供表面滑移性能，或润滑性能，以使成型制品能很容易从模具中脱出。

在大多数情况下，如果对化学和机械攻击已设有一道有效的屏障，就没有必要施加大量的润滑。不过也有例外存在，具有异常复杂几何形状的模塑，有时候就需要高润滑度，此时必须作出取舍。这是脱模剂开发所面临的重大挑战。但尽管如此，“润滑度越小越好”的规则仍然适用。可见在橡胶成型行业里寻找适当的橡胶脱模剂就是在三个因素之间寻求平衡：1）评估化合***学腐蚀性的大小；2）评估其磨损掉脱模剂倾向的大小；3）考虑产品的形状。肯天公司与橡胶模压成型商已经合作了三十年，并开发了适当的产品以应对这些挑战。

生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工过程称为塑炼。塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性，并且获得适当的流动性，以满足混炼，压延或压出成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。前者通过塑炼机的机械***作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。后者通过化学***的化学作用，使生胶达到塑化的目的。塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子质量较小的分子，从而使黏度下降，可塑性增大。