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轮胎胶粉是废旧轮胎在机械剪切力的作用下经粉碎加工、研磨而成的，原料来源多，产品价格低，用在橡胶制品的生产中作为粉状橡胶材料掺用，可以减少橡胶原料用量，增加橡胶制品体积，降低橡胶制品原料成本，这也是橡胶制品厂家在橡胶制品中掺用轮胎胶粉的目的。不同种类的橡胶制品中轮胎胶粉的掺用量有很大差别，低档橡胶制品中可以大量掺用，甚至于完全将轮胎胶粉作为主体橡胶材料使用：比如橡胶鞋底中轮胎胶粉的掺用量可达到100份以上，轮胎胎面胶中可以掺用10份左右的轮胎胶粉，低档胶板可完全使用轮胎胶粉生产。随着轮胎胶粉性能不断提高，轮胎胶粉对橡胶制品性能的友好影响将越来越多。

两者之间的区别在于普通胶料的成本价格较低，产品的质量中等，并且拉伸会出现发白的现象，撕裂效果一般。而气相胶则在普通胶的基础上得到了提升，原料更加拉伸无发白现象，使用寿命更好，运用的领域比较广泛，原料的密度纯度更高，价格也相对贵一些，目前两种胶料都是硅胶制品厂家非常常用的原材料！也是运用的的两种材料！

吸附力是硅胶制品沾灰尘的主要原因，不过降低吸附力和粘灰尘的方法属于不同的工艺，有机硅材质原料属于阳极性，它的一些材 质可以作为无机硅与有机硅中各种化学辅助材料，为了降低硅胶的吸附力可以降低硅胶材质中的硅链子结构单元，可在原材料混炼同时 加入多量的水分来***硅羟基的吸附强度，降低硅胶吸附中的活跃比例！而粘灰尘的主要解决方法则是硅胶制品公司要做的事，产品加工完成后一些外观交严格的产品可以喷涂防静电油减小吸附力度，而硅橡胶材质吸附力度的作用不同的工艺上有不同的好处，当然不同的产品有不同的作用，对于消费者购买的日用品，礼品之类是有防尘静电油，而工业配件以及电子配件就没必要了！

便是消费朋友们的保护方式不对了，有很多场景以及环境都在使用，而硅胶虽然有突出的各种新能，不过对于一些臭氧，潮湿，强光，液氧等地方可不是闹着玩儿的，而长期徘徊使用便出现裂痕，变色，出现泛黄现象，逐渐的便开始出现氧化反应老化速度加快，这也正是为人因素之一。一些硅胶原材料中材质有机锡流动固化剂以及补强固化剂出现冲突，调配的比例有一点差距边开始对固话效果不佳，聚硫化合物聚砜类物和氨基甲酸乙酯或含胺物品不能饱和，添加后出现化合反应，出现了整体不固化以及固话不完全等现象，所以材质硅胶制品厂家在加工过程中出现流动性差，产品出现爆边，硬软度不同，拉伸回弹减小等现象。